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                怎样减少大型cnc加工损耗费用?

                信息来源:本站 | 发布日期: 2022-12-30 | 浏览量:30
                关键词:怎样减少大型cnc加工损耗费用?
                  在大型cnc加工中,cnc为了使零件具有更好的可加工性,加工厂家在结构设计中应考虑以下原则。cnc零件加工时间越长,成本越高。这一规律源于许多其他因素,如选材和零件设计。怎样影响和减少大规模cnc加工成本?


                  1.避免薄壁

                  虽然数控加工可以生产出公差小、壁薄的零件,但如果成本是你产品的驱动因素,建议尽可能厚。原因是加工非常薄的墙壁可能非常困难:如果你做得太快,你可能会因为振动而损坏零件。薄壁的正确加工需要反复的低切割深度,这将显著增加加工时间。因此,在零件中尽可能集成较厚的壁,有助于加快加工时间,降低成本。


                  2.整体内半径

                  整合内半径,而非转角处的90度角,在设计零件时,可以节省大量的加工时间。因为CNC铣削工具本质上是圆柱形的,所以当它们在零件中创建角落时,它们自然会有曲线或半径。请记住,设计内半径而不是尖角的零件可以简化生产过程。此外,内径越大,可用铣刀越大,加工时间越快。


                  3.避免深洞

                  另一个有助于较大限度地减少大规模规模cnc加工成本的设计技巧是避免零件上的深孔和凹槽。这有两个原因。一,空腔越深,切割材料所需的时间越长。二,设计具有比工具直径大4倍的空腔部件,可能需要特殊的工具,并增加生产成本。


                  4.避免深螺纹

                  遵循以往的技术,还建议尽可能低地保持螺纹深度,以降低加工成本。除非对给定零件重要,否则通常不需要集成深度大于三倍孔径的螺纹。非标准工具可能需要较深的螺纹,这将增加加工时间和成本。


                  5.遵守标准工具尺寸

                  在设计零件时,通过确保维护和标准CNC相应尺寸的工具可以节省大量的加工时间。例如,孔、螺纹和型腔的直径应与常用数控工具一致。此外,通过在零件上保持相同的孔和腔尺寸,需要更换的工具,从而加速CNC加工过程。


                  6.避免高耐受性

                  虽然数控加工可以承受任何制造过程中的一些较高公差,但这并不意味着每个部件都需要较严格的公差。事实上,只有在必要的时候使用严格的公差才能大大降低成本,因为实现高公差会增加加工时间。

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